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功恒MES

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數字化車間能給工廠帶來什么變化?
發布日期:2022.08.05 訪問量:664

  縱觀國外制造業,特別是一些發達國家,數字化車間和智能制造的普及和應用已經基本實現。但與其他國家相比,數字化與智能制造的融合仍處于欠缺狀態。

  智能制造的關鍵基礎是數字化車間的建設,這是后期智能工廠建設中不可忽視的重要一步。其實無論任何一個行業,凡是涉及到制造生產的,都離不開生產車間。

  數字化車間建設有三條主線,分別為:

  一是機床、熱處理設備、機器人、測量檢測設備等組成的自動化設備及相關設施,實現生產過程的有效率的執行,這是數字化車間的物理基礎。

  二是以MES為核心的數字化控制系統,對生產過程的計劃調度、生產物流、工藝執行、工藝質量、設備管理等各個環節和要素進行精細化控制。這是一個典型的網絡系統。

  三是以互聯互通的設備物聯網為基礎,作為連接網絡空間MES等信息系統與機床等物理空間自動化設備的橋梁,構建店鋪級CPS系統,實現網絡空間與物理兩個世界的交互與融合。

  三條主線的交匯,實現了自動化設備與信息系統之間的數據按照人們的意愿有序流動,使整個車間成為軟硬件一體化的系統級CPS,實現了有效率、優異、綠色、低成本的生產模式,提高了企業的競爭力。

  數字化車間能給工廠帶來什么變化?

  通過數字化車間系統的成功實施,將使企業在車間管理上有質的提升,為企業智能化轉型升級奠定良好的基礎。

  1、設備互聯互通,“啞設備”智能化

  通過互聯設備,車間內的數控機床、熱處理設備、機器人等數字化設備實施方案網絡化通信,遠程數據采集、集中管理、數據分析、可視化顯示、智能決策支持,將工作設備由以前的單一模式,升級為數字化、網絡化、智能化管理模式。

  2、配合生產,使設備有效率的運行

  數字化車間通過系統的計劃、生產調度、調度、交工、物料、質量、質檢、倉儲等模塊,通過信息系統的手段,實現各種信息的共享與協作,做到車間一級的精細化計劃、精益生產、可視化顯示、精細化管理,將習慣串行生產轉變為并行協作生產模式,實現“一流”生產,工件在轉移到設備之前,加工工序等技術文件、夾具、夾具等生產資源都已準備就緒,可以大大減少設備的等待時間,顯著提高設備的生產效率,降低生產成本,提高客戶滿意度。

  3、虛實融合,數據在流中增值

  改變傳統制造模式,數字化車間各個崗位、所有設備融入到整個信息系統中,以有序的數據流、有效率、優異的生產為核心,人、機、料、法、環、量融合到每個環節,基于數字化、網絡化、智能化的管理系統,使管理人員做到“出現、告訴、做對”,實現生產過程的“智能化”,即敏捷、有效率、優異、低成本、綠色、協同智能生產服務模式。

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