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生產追溯軟件的主要工作原理
發布日期:2022.09.14 訪問量:577

  生產追溯軟件的主要工作原理是每個產品都有一個條碼,凡是產品流通的地方都會有記錄,如果發現問題,只需要掃描追溯碼就可以調出數據庫內所有與產品相關的數據,大大方便了產品的質量跟蹤和售后服務。

  MES生產追溯軟件系統可以為相應的產品加工過程建立切實可行的行業標準。在建立可追溯體系過程中,利用其現場管理、產品批次管理、過程管理、生產管理等方面的完整性、準確性,實現企業管理過程的規整和完善。目前,對于制造業來說,產品的生產已經逐步實現自動化,以滿足消費者的生產需求,然而,隨著產量的增加,市場競爭的加劇,如何有效地保證產品的質量,保證每一個產品在原材料進廠,在生產過程中以及成品都能實現準確的追溯,是目前很多企業用戶最關心的問題。大部分制造企業仍采用手工的工作方式來記錄各批次的生產過程和質量信息,嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性,而且大部分制造企業在實施ERP管理系統的同時,對于車間在產品、車間生產、物料的拉出和交貨的準時性方面還存在一些差距。要解決這一問題,就要對生產的每一個環節都進行監督,嚴格遵守生產指令,對產品的每一個環節都進行記錄,形成過程的可追溯性和控制性。

  生產追溯軟件系統主要實現對生產試驗過程的監督。具體要求如下:

  1、數據源系統的數據源來自ERP系統。掃描ERP中的WO訂單號條碼和配套訂單的條碼,自動從ERP系統中獲取相應的數據信息。

  2、通過掃描線纜組件本體的二維碼標簽,將產品的工藝流程與ERP自動關聯,作為后續工藝控制的依據。

  3、通過掃描匹配列表上的條碼,獲取該批次的產品型號、批次、數量和生產日期。工藝流程按執行順序可分為生產工藝、一般試驗工藝、定量試驗工藝和抽樣試驗工藝。

  生產工藝包括:剝線、焊接內導體1、焊接內導體2、焊接外導體1、焊接外導體2、注塑包裝;生產過程完成后,掃描表示生產過程完成,系統記錄生產人員和生產操作時間;在上一個過程中未完成的下一個過程不能為下一個過程進行掃描。

  隨著計算機和大數據的普及和應用,制造企業需要在產品召回、質量提升、成本降低等方面進行升級和完善。其中,非常重要的一點是企業在生產過程中需要獲取各種可追溯性數據??勺匪菪允巧a追溯軟件的一個重要特征??勺匪菪怨芾聿粌H可以完整記錄生產過程數據,還可以延伸到質量可追溯性、采購可追溯性等方面,對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

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